Fundición de Bronce y Aleaciones de Cobre

Fundición de bronce y aleaciones de cobre para la producción de piezas mediante el empleo en moldes por gravedad en coquilla metálica e inyección, y con diversa composiciones, propiedades y calidades según las exigencias en cada proyecto y aplicación.

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Fundición de Bronce y Aleaciones de Cobre

El Cobre es un metal de color rojizo y brillo metálico que se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata ). Debido a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad , se ha convertido en el más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes electrónicos.

Su símbolo es Cu . Se obtiene de diversos minerales como pirita, calcopirita (S2FeCu) , malaquita ( CuCo3 + Cu(OH)2 ), etc.

Tiene un peso específico de 8,9 g/cm3 cuando está en estado puro y funde a 1.083 º C.

El cobre fundido posee una resistencia a la tracción de 15,5 a 17,5 Kg/mm2 con un alargamiento del 40% al 50% y una dureza Brinell de 30 a 40 kg/mm2.

El cobre puro (más del 99%) también llamado cobre electrolítico raras veces es utilizado por la industria de la fundición, porque presenta muchas dificultades para la colada en moldes.

Las aleaciones más importantes del cobre en fundición son conocidas con el nombre de BRONCE Y LATÓN, que presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad eléctrica menor.

Bronce: Aleación de Cobre y Estaño

Las aleaciones de cobre con estaño se denominan BRONCES y son conocidas desde la antigüedad.

El porcentaje de estaño en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22 %. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de LATON pero son más difíciles de mecanizar y más caras.

Para aumentar la fluidez de las aleaciones empleadas en la fundición se agrega una pequeña cantidad de zinc y para mejorar su maquinabilidad se añade generalmente un porcentaje reducido de plomo.

La principal propiedad del bronce es su elevada resistencia a la tracción y dureza. Su resistencia al desgaste es también mayor que la del latón, pero por otra parte, su maquinabilidad es bastante mala.

Hay muchos tipos de bronces que contienen además otros elementos como Aluminio, Berilio, Cromo, Silicio y Manganeso.

a) Bronce al Aluminio

Esta aleación está compuesta de cobre y aluminio como principales metales.

El aluminio está presente en una proporción de 4 a 12%.

Aumenta la resistencia a la tracción y a la corrosión.

b) Bronce Silicioso

Contiene de 3 a 4,5% de Silicio.

Aleación de buena fluidez.

c) Bronce para Campanas

Tiene por lo general un contenido de 20 a 25% de estaño.

Aleación dura y de alta sonoridad.

d) Bronce para Cojinetes

Contiene del 14 al 18% de estaño y por lo general 2% de zinc. Propiedad de antifricción.

Latón: Aleación de Cobre y Zinc

Es una aleación binaria de cobre y zinc, combinados estos metales en distintas proporciones, que prácticamente oscilan entre los siguientes límites:

Cobre de 50 a 75%.

Zinc de 50 a 25 %.

Su densidad depende de su composición y generalmente ronda entre 8,4 g/cm3 y 8,7 g/cm3.

La resistencia a la tracción es aproximadamente de 30 Kg/mm2 y la dureza Brinell oscila entre 50 y 60.

El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones.

Esta característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases para manipulación de compuestos inflamables.

Existen diferentes clases de latones:

a) Latón Amarillo (70 % de Cobre + 30 % de Zinc)

Se usa para fabricar cartuchos estampados y accesorios de calderas.

b) Latón de Fundición ( 60 % de Cobre + 40 % de Zinc )

Alta resistencia a la tracción de 34 a 39,5 Kg/mm2. Dureza Brinell de 90 a 100 y alargamiento de 40 a 45 %.

Se emplea en valvulería, radiadores, etc.

Alpaca: Aleación de Cobre + Niquel + Zinc

Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre (Cu), Níquel (Ni) y Zinc (Zn), en una proporción de 50-70% de Cobre, 13-25% de Níquel y 13-25% de Zinc.

Sus propiedades varían de forma continua en función de la proporción de estos elementos en su composición, pasando de máximos de dureza a mínimos de conductividad.

Estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling).

Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas.

Se emplean en la industria química y alimentaria para fabricar cuberterías y en orfebrería.

Nota Legal Contacto Localización Fundiciones Zabala, S.L.

Fundiciones Zabala, S,L.
Registro Mercantil de Vizcaya: Tomo 1909, Libro 1399, Folio 5, Inscripción 1ª

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